“填补国内空白，整体技术居国际先进水平。”这是第三方机构对“用于双金属带锯条的焊接对齿方法即焊接方法”专利技术的评价。

这一技术由长沙市望城区政协委员、湖南省高速高效双金属带锯条锯切工程技术研究中心主任刘国跃率领的团队所研发，今年4月获得第24届中国专利优秀奖。

2012年，刚刚博士毕业的刘国跃，作为高层次技术研发人才被引进到湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，之后一直致力于解决锯切行业在生产、原材料、技术等方面的难题，并不断打破国外技术壁垒，引领行业实现进口替代。

 刘国跃（左）与研发部同事正在讨论锯条试切的参数 

打破技术壁垒，填补国内空白

随着世界汽车制造、大型锻造、航空航天、轨道交通、风电等领域不断发展，难切的材料越来越多。多年来，在锯切细分领域，技术、生产设备和材料、高端锯切产品等长期被国外垄断。在硬质合金带锯条生产中，独立焊接磨齿工艺方法在国外一直被应用，这项工艺要求每一个锯齿都要焊接牢靠，焊接高度必须一致，否则整根锯条就会失效。

要有多精密和牢靠呢？刘国跃解释，精密是指高度误差遥控在±0.05毫米的范围，牢靠是指焊接上去的直径2毫米左右的硬质合金颗粒，需要能够承受120公斤以上压力，而焊接区域不能开裂，这个强度在全球来讲也是极高的要求。

2012年左右，国内外能够生产达到符合独立焊接磨齿带锯条要求的，仅欧洲M公司生产的2000型精密电阻焊接系统。2013年，泰嘉股份曾花费200多万元采购了一套设备，维修、调试都需要M公司工程师参与。2014年，M公司被日本带锯条生产商收购，该型号设备不再对行业出售。

“人家卡你脖子了，不卖给你了，怎么办？唯一的办法就是自己研发，真正突破精密电阻焊接技术。”刘国跃说，从2015年开始，泰嘉股份创建锯切实验室，建立博士后科研站，与湖南大学、广东工业大学、湖南科技大学等高校协作，组织专家团队从齿形设计、工艺优化、新材料试用、新产品开发等方面进行研究。

“一是国内外可参考的对象并不多，我们几乎是从零开始研发；二是缺乏专业的技术和研发人员，每一步都是摸着石头过河；三是留给我们的时间有限，产品生产出来还不知道是否具备市场竞争力。”刘国跃回忆，几百个攻坚克难的日日夜夜，过程充满煎熬。

一年多的时间里，团队经历了上百次失败的尝试，从攻克电源系统，到开发焊接机头，再到整套系统开发成功，换来的是国际领先水平的大电流全自动精密电阻焊系统，一举打破国外技术壁垒，填补国内空白。

“目前，该项技术已经通过持续自主研发实现了3次迭代升级，拥有完全的自主知识产权，为国产硬质合金带锯条产品发展提供了强有力的支撑。”刘国跃介绍，这套系统成功研发带来的效益也是可观的，相关产能提升了50%，市场占有率也得到进一步提升。一次次的技术迭代升级也让行业信心大增，“相信我们的产品会做得比国外更好”。

目前中国超过80%锯条市场份额由国内企业占领，部分产品在全球领先。图为湖南泰嘉新材料科技股份有限公司锯切板块生产车间

颠覆传统认知，实现进口替代

“用于双金属带锯条的焊接对齿方法”只是泰嘉股份申请成功的16个精密电阻焊接技术专利之一。在其他方面，泰嘉股份的自主创新步伐从未停止。在刘国跃的带领下，泰嘉股份构建起一支由博士、硕士、高级工程师、国外专家等组成的研发团队，研发出“波形底边带锯条”“涂层带锯条”“变楔角不锈钢切割专用系列”“高温合金专用X925系列”等产品，不断引领锯切行业在技术、原材料、部分关键设备等方面实现进口替代。截至目前，泰嘉股份拥有专利数量达146项，其中发明专利66项，在锯切行业中遥遥领先。

最让刘国跃骄傲的是国内第一条规模化带锯条涂层生产线的研发。

高性能涂层可用来“武装”刀具、模具，提高它们的锯切寿命与效率。由于双金属带锯条特殊的带状复合材结构以及振动切削工况等，对高性能涂层带锯条的制备要求极高。这一高端产品市场当时完全被国外品牌垄断，产品价格高昂，并限制对中国出口。于是，泰嘉股份投入建设国内第一条具有全套自主知识产权的涂层带锯条生产线。

涂层炉需24小时连续运转测试，在车间空调等设备还没完全到位的情况下，研发团队每晚顶着三十五六度的高温，坚持值守工件进炉、参数检测等。历经2年，成功研发出高性能SHD涂层带锯条产品，已出口至英国、德国等发达国家。

近年来，刘国跃与团队联合湖南大学、华菱涟钢产学研用协同，解决了超高强度X32弹簧钢国产化难题，实现了进口替代，目前原材料国产化采购率达到80%以上，同比进口原材料实现成本节约2000万元以上。

“每一项专利的背后都是一个科研起点，需要我们沉下心且要有信心。”深耕行业十多年，刘国跃坦言，最自豪的是团队颠覆了客户的传统认知，改变了“国外的就是好”的观念。目前中国超过80%锯条市场份额由国内企业占领，部分创新型产品已经在全球行业处于领先地位。

文 | 政协融媒记者 仇婷